Innovatív precizitás az elektromosan leválasztott rézfólia gépekben: Hogyan határozza meg újra az integrált rendszer a lítiumelemes fóliagyártást?

A fémfeldolgozás szakterületén a Elektromosan leválasztott rézfólia gép az elektrokémiai tervezés és a mechanikai precizitás csúcsa. Kifejezetten a modern energiaszektor magas keresletű követelményeihez tervezett berendezés a kiváló minőségű lítium akkumulátorfólia gyártósorok alapvető hajtóereje. A kifinomult elektrolitikus folyamatok és a nagy sebességű mechanikai kezelés integrálásával ezek a gépek ultravékony, nagy szilárdságú rézfóliákat állítanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek a fejlett lítium-ion akkumulátorok anódjaihoz.

Egy fejlett elektro-lerakott rézfólia gép anatómiája

A rézfólia gyártósor hatékonysága nem egyetlen komponens eredménye, hanem több nagy pontosságú alrendszer zökkenőmentes integrációja. A berendezés összetételét aprólékosan úgy alakították ki, hogy kezelje a folyékony elektrolitról a szilárd, nagy tisztaságú rézlemezre való átmenetet.

A folyamat a gép szívében kezdődik, ahol a Katód görgős meghajtó alkatrész biztosítja a nagy titán dob folyamatos forgását. Ez a rész kritikus; a meghajtórendszer stabilitása közvetlenül befolyásolja az elektro-levonatú réz vastagságának egyenletességét és felületi minőségét. Bármilyen vibráció vagy sebesség ingadozás ebben a szakaszban a fólia meghibásodását eredményezi, így a meghajtó rész az egyik mechanikailag legigényesebb rész az egész berendezésben.

A katóddob felületének épségének megőrzése érdekében a Online polírozó részleg folyamatosan működik. Ezt a szakaszt úgy tervezték, hogy eltávolítsa a mikroszkopikus törmeléket és az oxidációt a hengerről, biztosítva, hogy minden forgás érintetlen felületet biztosítson a következő réteg rézlerakáshoz. Ez a valós idejű karbantartás létfontosságú a kiváló minőségű lítium akkumulátorfóliákhoz szükséges „tükörfényezés” fenntartásához.

Precíziós kezelés: A pácolástól a begyűjtésig

Miután a réz lerakódott és lehámlott a katódhengerről, egy sor kémiai és fizikai kezelésnek kell alávetni, hogy biztosítsa hosszú élettartamát és vezetőképességét. A Pácolt és mosott részek felelősek a maradék elektrolitok és szennyeződések eltávolításáért a fólia felületéről. Ez a szakasz speciális vegyi fürdőket használ a réz stabilizálására, mielőtt a következő fázisba kerülne.

Az ultravékony fémlemez nagy sebességű mozgásának kezelése fejlett vezérlőmechanizmust igényel. A O-gyűrűs vezetőrendszerből áll biztosítja a szükséges feszültséget és beállítást a szakadás vagy ráncosodás megelőzésére. Ez a rendszer speciális O-gyűrűket használ a fólia széleinek finom megfogására, biztosítva a sima utat a különböző kezelőtartályokon a törékeny anyag károsodása nélkül.

A környezetromlás elleni védekezést a Antioxidáns berendezés rész . Itt a rézfólia mikroszkopikus felületkezelést kap – gyakran kromát vagy szerves bevonatot –, amely megakadályozza, hogy a fém a tárolás és szállítás során reagáljon nedvességgel vagy oxigénnel. Végül a feldolgozott anyag eléri a Gyűjtemény rész , ahol precíziós tekercseléssel a magokra. A tekercselés feszültségét tökéletesen modulálni kell, hogy elkerüljük a „teleszkóposodást” vagy a belső feszültségeket a rézhengerben.

Rendszerarchitektúra és specifikációk

Az alábbi táblázat összefoglalja a szabványos gyártóegység elsődleges funkcionális blokkjait és szabályozási szabványait:

Kifinomult vezérlés: A gép agya

A modern elektromosan leválasztott rézfólia gépek meghatározó jellemzője a vezérlési architektúra. Olyan környezetben, ahol a fólia vastagságát mikronban mérik, és a gyártási sebesség nagy, a kézi beállítás lehetetlen. Ezért a berendezés vezérlése elfogadja a Mitsubishi rendszer Japánból vagy a Lenz rendszer Németországból .

Ezt a két iparágvezető platformot azért választották, mert képesek kezelni az összetett, többtengelyes szinkronizálást. A Mitsubishi rendszer a megbízhatóságáról és a PLC és HMI komponensek zökkenőmentes integrációjáról híres, míg a Lenz rendszert gyakran előnyben részesítik fejlett mozgásvezérlő algoritmusai és energiahatékonysága miatt.

A választott platformtól függetlenül az eredmény az Nagy vezérlési pontosság és gyors reagálási sebesség . A vezérlőrendszer több kritikus változót kezel egyszerre:

Áramsűrűség : Az elektrolitikus cellák egyenáramának pontos szabályozása.

Szinkron sebesség : A gyűjtőszakasz sebességének pontosan illeszkedése a katódgörgő forgásához az állandó feszültség fenntartása érdekében.

Hőmérséklet és áramlás : A pácoló és mosó részek kémiai egyensúlyának és termikus állapotának figyelése.

A gyors reakciósebesség különösen fontos a gyártás felfutási és lefutási szakaszában. A rendszer képes érzékelni a fólia feszességében vagy vastagságában bekövetkező mikrovariációkat, és ezredmásodpercek alatt be tudja állítani a hajtómotorokat, jelentősen csökkentve az anyagpazarlást, és biztosítja, hogy minden fóliaméter megfeleljen a lítium akkumulátoros alkalmazásokhoz szükséges szigorú előírásoknak.

Az O-gyűrűs vezetőrendszer műszaki integritása

Közelebbről a O-gyűrűs vezetőrendszerből áll feltárja, miért kedvelik a csúcskategóriás, elektro-lerakott rézfóliás gépekben. A hagyományos fémhengerek túl kemények lehetnek a 6 mikronos vagy 4 mikronos fóliákhoz, és gyakran felületi karcolásokat okoznak. Az O-gyűrűs rendszer „puha tapintású” felületet biztosít. A kiváló minőségű szintetikus gumik súrlódását és rugalmasságát kihasználva a rendszer át tudja vezetni a fóliát az összetett szerpentin útvonalon. Pácolt és mosott részek nulla csúszással. Ez a kialakítás fontos szerepet játszik a nagy energiasűrűségű akkumulátor-anódok felületi konzisztenciájának elérésében, ahol még egy kisebb karcolás is egyenetlen lítium bevonathoz vezethet az akkumulátor töltési ciklusai során.

Az oxidációgátló berendezések részlegének integrálása

A Antioxidáns berendezés rész a termék végső biztosítéka. A réz természetesen hajlamos az oxidációra, ami növeli az érintkezési ellenállást és akadályozza az aktív anyagok bevonását az akkumulátor összeszerelése során. A gép ezt a szakaszt közvetlenül a folyamatos áramlásba integrálja, csak nanométer vastag passzivációs réteget alkalmazva. Ez az integráció biztosítja, hogy a fólia védett legyen abban a pillanatban, amikor elhagyja a mosórész vizes környezetét. A Mitsubishi vagy Lenz rendszerek által biztosított vezérlési pontosság biztosítja, hogy a vegyszerfelvitel egyenletes legyen a fólia teljes szélességében, amely a modern, nagy teljesítményű gépeknél meghaladhatja az 1300 mm-t.

A Electro-deposited copper foil Machine represents a complex synthesis of electrochemical science and mechanical engineering. From the robust Katód görgős meghajtó alkatrész a kényesnek Gyűjtemény rész , minden alkatrészt egyetlen célra terveztek: hibátlan lítium akkumulátorfólia gyártására. Alkalmazásával a O-gyűrűs vezetőrendszerből áll anyagszállításhoz és támaszkodva a Nagy vezérlési pontosság és gyors reagálási sebesség A Mitsubishi vagy Lenz vezérlőrendszerek esetében ezek a gépek biztosítják a műszaki alapot a nagy teljesítményű akkumulátorgyártáshoz. A zökkenőmentes együttműködés a Online polírozó részleg , Pácolt és mosott részek , és a Antioxidáns berendezés rész folyamatos, nagy teljesítményű folyamatot biztosít, amely megfelel a legszigorúbb ipari szabványoknak is.