Vákuumgörgés tekercshez kétoldalas porlasztórendszer) (kettős oldalú matal bevonó anyagokra képes

1. Ellenőrzött vákuumkörnyezet létrehozása
A Magnetron porlasztási folyamat első lépése egy ellenőrzött vákuumkörnyezet létrehozása. A vákuumkamra, amely a bevonási folyamatnak szerves részét képezi, a szubsztrátot és a célanyagot tartalmazza. A kamra előkészítésekor egy kifinomult kipufogórendszerrel evakuálják, hogy nagy mennyiségű vákuumot érjen el. A vákuum szükséges a légrészecskék, a por vagy a szennyeződés bármilyen formájának kiküszöböléséhez, amely zavarhatja a vékony film lerakódásának minőségét.
Ennek a vákuumnak a létrehozása is lehetővé teszi a Vákuum tekercs kétoldalas porlasztó rendszer tekercseléshez Minimális ellenállással való működtetés, a lerakódási folyamat hatékonyabbá tétele. Megakadályozza a célanyag oxidációját, és biztosítja, hogy csak a célanyagból származó porlasztott atomok lerakódjanak a szubsztráton. A Hongtian Technology Co., Ltd. esetében a vákuumkörnyezet általában 0,5 és 1,0 Pa között mozog, ez egy nyomástartomány, amely optimális a fémrétegek, például a réz vagy az alumínium porlasztásához.
Miután a kamra a kívánt vákuum alatt van, a szubsztrátot gondosan igazítják az egyenletes bevonat biztosítása érdekében. A szubsztrátokat, például a PET (polietilén -tereftalát) vagy a PP -t (polipropilén), általában 3 μm -től 12 μM vastagságban, folyamatosan mozgatják a bevonási folyamat során. A vákuum biztosítja, hogy a bevonatot következetesen alkalmazzák a szubsztrát teljes felületén. A vákuum tekercs kétoldalas porlasztási rendszert a nagysebességű műveletekhez tervezték, a vonal sebessége körülbelül 2 méter / perc. Ez ideálissá teszi a nagyszabású termeléshez, a Hongtian Technology Co., Ltd. rendszerével, amely havonta körülbelül 95 000 négyzetmétert képes bevonni.
A vákuum szabályozásával a rendszer minimalizálja a lehetséges szennyeződést, és tiszta, stabil környezetet biztosít a porlasztási folyamathoz, biztosítva, hogy a végső bevonattal ellátott film megfeleljen a vastagság, az egységesség és a tapadáshoz szükséges előírásoknak.

2. Magnetron porlasztási folyamat: Anyag lerakódás
Miután beállították a vákuumkörnyezetet, megkezdődik a porlasztási folyamat. A Hongtian Technology Co., Ltd. egy rotációs magnetron porlasztási katódot használ 32 mágneskészlettel, amelyek stratégiailag vannak elhelyezve, hogy biztosítsák a szubsztrát mindkét oldalán az egységes anyaglerakódást. A porlasztási folyamat akkor kezdődik, amikor egy inert gázt, általában argonot vezetnek be a vákuumkamrába. Nagyfeszültséget alkalmaznak a célanyagra, ami a gázionok ionizálását okozza.
Az ionizált gázmolekulák ezután ütköznek a célanyaggal, és az atomokat kiszorítják a cél felületéről. Ezeket az atomokat ezután kiszabadítják, és a vákuumon áthaladnak a szubsztrátba, ahol kondenzálódnak és vékony, egységes bevonatot képeznek. A folyamat nagyon ellenőrzött, a Hongtian Technology Co., Ltd. -vel, biztosítva, hogy a bevonat vastagságát ± 5%-os tolerancia tartományban tartsák, lehetővé téve a következetes minőséget a termelés során.
A Magnetron porlasztási folyamat egyik legfontosabb előnye, hogy képes egyidejűleg bevonni a szubsztrát mindkét oldalát. Ez a kettős oldalú porlasztás jelentősen növeli a hatékonyságot és csökkenti a termelési időt, ami az iparágak számára, amelyek nagy mennyiségű bevont anyagot igényelnek. A porlasztáshoz használt célanyag az alkalmazástól függően változhat; Például a rézt (CU) általában elektródaanyagként használják, míg más anyagok használhatók védőrétegekhez. A Hongtian Technology Co., Kft.
A szokásos fémbevonatok mellett a rendszer a komplex többrétegű filmek, például az adhéziós rétegek (SP), az elektródrétegek (CU) és a védőrétegek (SP) lerakódását is befogadja. Ez a rétegelt megközelítés javítja a bevonat teljesítményét, javítva annak tartósságát, elektromos vezetőképességét és a korrózióval szembeni ellenállást. A forgó mágneses porlasztó katód biztosítja, hogy a lerakódás egységes és következetes legyen a szubsztrát mindkét oldalán, lehetővé téve a Hongtian Technology Co., Ltd. számára, hogy kiváló minőségű bevonatú anyagokat állítson elő, amelyek megfelelnek a különféle iparágak szigorú szabványainak.

3. A bevonat minőségének és teljesítményének optimalizálása
A bevonat minőségének és teljesítményének biztosítása a porlasztási folyamat kritikus része. A rendszer olyan funkciókkal van felszerelve, amelyek célja a szubsztrátokra alkalmazott vékony fóliák tapadásának és tartósságának javítása. Miután az anyagot a szubsztrátra porlasztották, a Hongtian Technology Co., Ltd. fűtési vagy ionbombázási kezelést alkalmaz a bevonat és a szubsztrát közötti tapadás javítása érdekében. Ez a lépés elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a bevonat érintetlen maradjon a későbbi kezelés vagy alkalmazás során, különösen az igényes környezetben.
A bevonat összetétele általában egy adhéziós rétegből (SP), vezetőképes elektródrétegből (CU) és egy védőrétegből (SP) áll. A rétegek e kombinációja számos előnyt nyújt, beleértve a jobb mechanikai szilárdságot, az elektromos vezetőképességet, valamint a kopás és a korrózió ellenállását. A védőréteg biztosítja, hogy a bevonat ellenálljon olyan környezeti tényezőknek, mint a nedvesség, a por és a hőmérsékleti ingadozások, ami különösen fontos az olyan iparágakban, mint az elektronika és az autóipar.
A Hongtian Technology Co., Ltd. nagy hangsúlyt fektet a bevonat egységességének és vastagságának ellenőrzésére. A membránvastagság eloszlási toleranciájával ± 5%, a rendszer biztosítja, hogy a vákuumgörcsök alatt feldolgozott minden szubsztrát kétoldalas porlasztási rendszer tekercseléséhez következetes bevonatot kapjon. Ez a pontosság elengedhetetlen azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol az egységesség és a megbízhatóság döntő jelentőségű, például félvezetők, napelemek vagy dekoratív kivitelek előállításához az autóiparban.
A végső bevonat ellenállása jellemzően 25 MΩ körülbelül □, ez az érték, amely biztosítja az alacsony elektromos ellenállást és a kiváló vezetőképességet, ami elengedhetetlen az elektronikai és energiatároló rendszerekben alkalmazott alkalmazásokhoz. A bevonási folyamat magas szintű ellenőrzése és a nagy mennyiségű jó minőségű anyag előállításának képessége miatt a Hongtian Technology Co., Ltd. technológiája ideális választás az iparágak számára, amelyek pontosságot, megbízhatóságot és hatékonyságot igényelnek.