Email: web@kota.sh.cn
Telefon: 0515-83835888
A párolgási bevonógép működési elve
A párolgási bevonógép egy általánosan használt felületkezelő berendezés, amely vékony fóliát képez az anyag elpárologtatásával és a szubsztrátumra történő lerakásával. Ez a vékony film megváltoztathatja a szubsztrát tulajdonságait, például a keménység növelését, a kopásállóság javítását és az optikai átláthatóság javítását. A párolgási bevonógép alapelve a párolgási folyamaton és az anyagok páralesésén alapul.
A párolgási bevonógép elsősorban párolgási forrásból, szubsztráttartókból, vákuumkamrából és vezérlőrendszerből áll. A párolgási forrás az elpárologtatott anyag forrása, amely általában elektronnyalábot vagy elektromos csillapító fűtést használ az anyag melegítéséhez a párolgási hőmérséklet eléréséhez. A feldolgozandó szubsztrátot a szubsztrátállványra helyezik, általában egy lapos anyagot. A vákuumkamra egy olyan hely, amely a párolgási folyamatot vákuum környezetben tartja, és a beltéri levegő kinyerésével magas vákuumállapot képez. A vezérlőrendszer felelős a teljes párolgási folyamat paramétereinek és feltételeinek szabályozásáért.
A párolgási bevonógép működési folyamata a következő: először a feldolgozandó szubsztrátot a szubsztráttartóra helyezik és a vákuumkamrába helyezik. Ezt követően a vákuumrendszert megkezdik, hogy fokozatosan kinyerje a gázt a vákuumkamrában, hogy elérje a magas vákuum állapotot. A szükséges vákuumfokozat elérése után a párolgási forrás be van kapcsolva, és a párolgási anyag felmelegszik. A fűtés hatása alatt a párolgási anyagot fokozatosan gőzzé alakítják, és a vákuumkörnyezetben diffundálják. A gőzt a szubsztráton a vákuumkamra iránya mentén helyezik el. A kívánt filmvastagság elérésekor a párolgási forrás ki van kapcsolva, és a párolgási folyamat leáll. Végül, a szubsztráttartót kiveszik a vákuumkamrából, hogy befejezzék a teljes bevonási folyamatot.
A párolgási bevonógép alapelve az anyag párolgási és kondenzációs folyamatán alapul. Amikor az anyagot egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, a felületi molekulák elegendő energiát kapnak a felületi feszültség leküzdéséhez, és így gőzré alakulnak. A gőz magas vákuumkörnyezetben diffundál, és végül a szubsztrátra helyezkedik el. A lerakódási folyamat során a gőzmolekulák kölcsönhatásba lépnek az atomokkal vagy molekulákkal a szubsztrát felületén, hogy egységes filmet képezzenek. A párologtató bevonógép vákuumkörnyezete elősegíti a gázmolekulák ütközésének csökkentését, hogy az elpárologtatott anyag viszonylag nagy tisztaságú formában lerakódjon a szubsztráton, ezáltal jobb bevonat minőséget kapva.
A párolgási bevonógép elve a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. nagy vákuumkörnyezet: A vákuumkamrában lévő magas vákuumállapot elősegíti a molekuláris gázok ütközésének csökkentését és a szennyeződések szennyezésének csökkentését, ezáltal javítva a bevonat minőségét;
2. Egységes lerakódás: A párolgási anyag gőze diffundál a vákuumkörnyezetben, így a filmet a szubsztráton egyenletes és sűrű lerakódják;
3. Egyszerű működés: A párolgási bevonógép működése viszonylag egyszerű. Csak a hőmérsékletet, a vákuumfokozatot és más paramétereket kell beállítania, és ellenőriznie kell a párolgási forrás kapcsolóját;
4. Széles körű alkalmazás mező: A párolgási bevonási technológia különféle anyagokra és szubsztrátokra alkalmazható, optikához, elektronikához, anyagokhoz és egyéb területeken.
A párolgási bevonógép egy felszíni kezelési berendezés, amely a párolgás és a kondenzáció elvén alapul. Fűti a párolgási anyagot vákuumkörnyezetben, gőzzé alakítja, és a szubsztrátumra lerakja, hogy vékony fóliát képezzen. A párolgási bevonógép nagy vákuumkörnyezet, egyenletes lerakódás, egyszerű működés és széles körű alkalmazás jellemzői. Ezen a vékony film lerakódási technológián keresztül a szubsztrát teljesítménye javítható, hogy kielégítse a vékony fóliális anyagok különféle területeken történő igényeit.
| Szubsztrát anyag | PET/PP 3 μm ~ 12μm |
| Szélesség 1700 mm (tényleges lerakódás szélessége: 1650 mm) | |
| Vonalsebesség | 20 m/perc (mindkét oldalon 1 μm x mindkét oldal) |
| Termelési kapacitás: körülbelül 1,20 000 m 2 /hónap | |
| A bevonat meghatározása | Ellenállás fűtési párolgás, 32 hajó |
| Működési légnyomás: 0,005 ~ 0,01Pa | |
| Felszíni kezelés | magányos robbantás |
| Membrán teljesítmény | Membrán összetétele: al elektródaréteg (párolgás) |
| Vastagság eloszlás: ± 10 % | |
| Membrán ellenállás: 40MΩ □ |

KOTA Technology Limited Company 2012-ben alapították, a 10 millió jüan regisztrált fővárosa pedig egy nemzeti csúcstechnikai vállalkozás. A kínai Sanghajban található székhelyű társaság számos 100 % -os tulajdonban lévő és birtokló leányvállalatot tartalmaz Nantongban, Janchengben és más helyekben Jiangsu tartományban, és Kínában és Japánban létrehozta a K + F központokat a globális piac elrendezéséhez. Jelenleg a vállalat jól ismert, új energia intelligens berendezés gyártójává nőtte ki magát, és vállalkozás az ország lítium rézfólia berendezéseinek területén. A társaság alapvető műszaki csapata, amelyet Matsuda Mitsuya vezette a japán Nagoya-ban, a csúcskategóriás gyártóberendezések és az automatizálási rendszer fejlesztésére és integrációjára összpontosít a nagy pontosságú elektromechanikai berendezések területén. A japán fejlett technológiai és tervezési koncepciók bevezetésével, valamint a japán eredeti precíziós alkatrészek behozatalakor a vállalat által gyártott különféle berendezéseket ipari referenciaértékekké váltak.






A nagy teljesítményű vezetőképes anyagok gyártási láncában a fólia gyártása csak az első lépés. Az ömlesztett anyagok későbbi átalakítása használható alkatrészekké nagymértékben függ a Rézfólia vágógép . Ezt a ...
Tekintse meg többetA fémfeldolgozás szakterületén a Elektromosan leválasztott rézfólia gép az elektrokémiai tervezés és a mechanikai precizitás csúcsa. Kifejezetten a modern energiaszektor magas keresletű követelményeihez terveze...
Tekintse meg többetA precíziós fémmegmunkáló berendezések műszaki értékelése azonosította a mögöttes alapvető mérnöki elveket Rézfólia vágógép . Az ömlesztett anyagok nagy pontosságú alkatrészekké történő átalakítására ter...
Tekintse meg többet1. Mi a Vákuum tekercs, hogy kétoldalas ellenállás fűtési rendszert tekercselhessék ?
A Hongtian Technology Co., Ltd. által biztosított kétoldalas ellenállás-fűtési rendszer tekercselt vákuumgörgőhekerje, amely a vákuum párologtatási technológián alapuló felületkezelő berendezés. Egységes filmet képez az anyag elpárologtatásával és a szubsztrátumra történő letétbe helyezésével, és széles körben használják az optikában, az elektronikában, az anyagokban és más területeken. Ez a rendszer elfogadja az ellenállás fűtési párolgási módszerét, hogy az elpárologtatott anyagot nagy vákuum környezetben melegítse, gőzzé alakítsa és egyenletesen helyezze el a szubsztrát felületére, megváltoztatva a szubsztrát tulajdonságait, mint például a keménység, a kopásállóság és az optikai átláthatóság javítása. Minden eszköz megfelel az ügyfelek magas színvonalára és pontosságára vonatkozó magas követelményeinek. A vákuum tekercsünk, hogy a kétoldalas ellenállás fűtési párologtatási rendszere fejlett technológiai platformon és testreszabott tervezési képességekkel rendelkezik, és a legjobb megoldásokat nyújthatja az ügyfelek eltérő igényei szerint. A rendszer alapvető alkotóelemei között szerepel a párolgási forrás, a szubsztráttartó, a vákuumkamra és a vezérlőrendszer. A párolgási forrás a párolgási anyagot a párolgási hőmérsékletre melegíti az ellenállás melegítésével, és a gőz diffúziók és lerakódások a szubsztrát felületén vákuumkörnyezetben. A szubsztráttartót használják a bevont szubsztrát támogatására, míg a vákuumkamra biztosítja, hogy a teljes folyamatot alacsony nyomású környezetben végezzék, hogy elkerüljék a gázmolekulák beavatkozását, és biztosítsák a bevonat egységességét és magas színvonalát.
2. Hogyan lehet biztosítani a bevonat magas színvonalát és egységességét?
A Hongtian Technology Co., Ltd. tudja, hogy a berendezés alapvető előnye, hogy képes kiváló minőségű és egységes bevonatok biztosítására. A vákuum tekercs bevonatminősége és egységessége a kétoldalas ellenállás-fűtési rendszer tekercseléséhez elsősorban két szempontból származik: az egyik a nagy vákuumkörnyezet, a másik pedig az elpárologtatott anyag egyenletes lerakódása.
A magas vákuum környezet kritikus jelentőségű a párolgási folyamat szempontjából. Normál légnyomás mellett az elpárologtatott anyag gőze ütközik a levegőben lévő molekulákkal, ami rossz lerakódási minőséget és sok szennyeződést eredményez. Ha a légnyomást a vákuumkamrában 0,005 ~ 0,01Pa -ra csökkentjük, csökkenthetjük a gázmolekulák ütközését és lehetővé teszhetjük, hogy a gőz pusztán a szubsztrát felületén lerakódjon. Ez nemcsak hatékonyan elkerüli a szennyeződést, hanem biztosítja a bevonat magas tisztaságát és magasabb filmminőségét is.
Az elpárologtatott anyag egyenletes lerakódása a kulcsa a bevonat egységességének és konzisztenciájának biztosításához. A párolgási forrás 32 hajó alakú ellenállás-fűtőberendezéssel használja a párolgási anyagot egy pontos hőmérséklet-szabályozó rendszeren keresztül. A fűtött gőzök vákuum környezetben diffundálnak, és egyenletesen lerakódnak a szubsztráton, biztosítva a bevonat vastagságának következetességét és egységességét. Ez az egységes bevonat nemcsak javítja az anyag optikai tulajdonságait, hanem javítja a kopásállóság és a korrózióállóság ellenállását, így jobban összhangban áll a csúcskategóriás alkalmazási követelményekkel.
A technológiai innováció iránti elkötelezett társaságként a Hongtian Technology Co., Ltd. folyamatosan optimalizálja a berendezések tervezési és gyártási folyamatát annak biztosítása érdekében, hogy minden eszköz stabil és megbízható teljesítményt nyújtson a komplex termelési folyamatokban. A kétoldalas ellenállás fűtési párolgási rendszerének vákuumgörgése a műszaki részletekre való nagy figyelmen kívül hagyáson alapul, és kiváló bevonatminőséget biztosíthat az ügyfelek számára.
3. Milyen mezők alkalmasak?
A Vákuum tekercs, hogy kétoldalas ellenállás fűtési rendszert tekercselhessék Nem csak az alapvető bevonási igények kielégítése, hanem széles körben felhasználható több csúcstechnológiájú mezőben is, és fontos gyártási berendezéssé válhat az optikai, elektronikus, anyagi és egyéb iparágakban. Ennek a berendezésnek a felhasználásával az ügyfelek jelentősen növelhetik termékeik hozzáadott értékét és piaci versenyképességét.
Az optikai iparban felszereléseink felhasználhatók különféle optikai filmek, például fényvisszaverő filmek, könnyű továbbító filmek stb. Készítésére, ha egy vékony fém- vagy más speciális anyagból származó fém vagy más speciális anyagok bevonásával egy PET/PP szubsztráton, a berendezés jelentősen javíthatja az optikai átlátszást, javíthatja az anti-reflexiós hatásokat, és az optikai alkatrészek számára jobb teljesítményt nyújthat. Akár a kijelzők, lencsék vagy optikai műszerek területén, ez a vékonyréteg -bevonási technológia használható.
Az elektronikai iparban a berendezés kiváló minőségű elektródrétegeket, vezetőképes fóliákat és egyéb bevonókat biztosíthat az elektronikus alkatrészekhez. A párolgási bevonási technológiánk felhasználható az elektronikus alkatrészek kopásállóságának, oxidációs ellenállásának és vezetőképességének javítására, és széles körben használják az elektronikus alkatrészek, például akkumulátorok, kondenzátorok és érzékelők gyártásában. Az egységesség és a nagy tisztaság lehetővé teszi, hogy ezek az összetevők stabilan és hosszú ideig nagy teljesítményű környezetben működjenek.
Az anyagtudomány területén testreszabhatjuk a különböző bevonási megoldásokat az ügyfélnek megfelelően, hogy javítsuk az anyag funkcionalitását, például javítsuk a korrózióállóság, a hővezető képesség és a magas hőmérsékleti ellenállás javítását. A berendezés rugalmassága és hatékonysága lehetővé teszi, hogy támogassa a különféle új anyagok kutatását és fejlesztését, valamint előállítását.