Kétoldalas porlasztás és elektronnyaláb -párolgás kombinált vákuum tekercs bevonatrendszer - Hatékony és pontos vékonyréteg -bevonási technológia

Ez vákuumgyűjtő egy fejlett berendezés a bevonathoz magas vákuum körülmények között. Egyesíti a kétoldalas porlasztást és az elektronnyaláb-párolgási technológiát, és hatékonyan és pontosan letétbe helyezheti a vékony fóliákat a különböző szubsztrátok felületére. Széles körben használják olyan fém bevonatok, például réz és alumínium előállításában. Ezen a rendszeren keresztül kiváló minőségű, kétoldalas réz- és alumínium bevonatok bevonása érhető el, ami különösen alkalmas a nagyszabású termelési igényekhez. Ennek a rendszernek a termelési kapacitása elérheti havonta mintegy 710 000 négyzetmétert, ami hatékonyan megfelel a nagyszabású termelés igényeinek. Hatékony bevonatszélessége 1300 mm, a vonalsebesség pedig legfeljebb 15 méter / perc. A bevonási folyamat során egyenletes és nagy pontosságú vékonyréteg-lerakódást érhet el. Legyen szó tömegtermelésről vagy nagy pontosságú termékekről, stabil és hatékony teljesítményt nyújthat.

A bevonási folyamat egyesíti az elektronnyaláb -párolgási és a porlasztási technológiát. Vákuumkörnyezetben a nagy energiájú elektronok vagy lézerek bombázzák a célanyagot, így felszíni atomjai vagy ionjai a szubsztráton gőzlerakódás formájában helyezkednek el, és egy vékony fóliát képeznek, amely kiváló teljesítményű. Az elektronnyaláb -elpárologtatás egy olyan technológia, amely vékony fóliát képez egy szubsztráton, egy célanyagot elektronnyaláb -line melegítve és elpárologtatva. Ebben a folyamatban az elektronnyaláb nagyon nagy energiaszintre gyorsul, majd a célanyag felületére összpontosít. A célanyagot gyorsan melegítik a párolgási pontra, és a felszínen lévő atomok vagy molekulák gáznemű formában szabadulnak fel, és a hűtött szubsztrátumra lerakódnak, hogy vékony fóliát képezzenek. A porlasztási technológia olyan technológia, amely nagy energiájú részecskékkel bombázza a célanyagot, így a felszíni atomok vagy ionok atomcsoportok formájában szabadulnak fel, és a szubsztráton lerakódjanak. Általában a porlasztási folyamatot alacsony nyomású atmoszférában hajtják végre, ionok vagy elektronnyalábok felhasználásával a célanyag bombázására, így a célanyag felületén lévő atomok leválasztottak és vékony fóliát képeznek. A bevonási folyamat során az elektronnyaláb -párologtatási technológia hatékonyan lerakhatja a fémréteget, míg a porlasztási technológia a funkcionális vékony fóliák egyenletes lerakódását eredményezheti. A kettő kombinációja jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot, csökkentheti az anyaghulladékot és csökkentheti a költségeket.

A filmréteg összetétele tartalmaz egy adhéziós réteget (SP), egy elektródréteg rézét (párologtatása) és egy védőréteget (SP), amely biztosítja a film magas tapadását és stabil elektromos vezetőképességét. A film nagy teljesítményének biztosítása érdekében a berendezés pontos filmvastagság -szabályozást biztosít, a filmvastagság eloszlásának pontosságával ± 10%, ami elengedhetetlen az igényes alkalmazásokhoz. A pontos filmvastagság -ellenőrzés biztosítja a film egységességét a különböző területeken, elkerülve a vezetőképesség vagy az egyenetlen filmrétegek által okozott egyéb minőségi problémák különbségeit. Ezenkívül a film ellenállás 25 méteren ellenőrizhető Ω , amely sokkal alacsonyabb, mint sok hagyományos anyag ellenállása, biztosítva, hogy a bevonat rendkívül magas vezetőképességgel rendelkezik. Az ellenállás pontos ellenőrzésével biztosítható, hogy a termék hosszú távú használat során fenntartja a kiváló vezetőképességet, elkerülve a berendezések hatékonyságának csökkenését vagy a túlzott ellenállás miatti kudarcot.

A berendezést különféle szubsztrátokon lehet bevonni, beleértve a PET/PP filmeket, 3 vastagságú tartományban μ m -től 12 -ig μ m. Függetlenül attól, hogy rugalmas elektronika, napelemek, érintőképernyők, érzékelők és egyéb mezők-e, kiváló minőségű bevonathatást eredményezhet. A rendszer működési légnyomását 0,005–0,01 pa alacsony nyomástartományban tartják, biztosítva a pontos bevonat -feldolgozást vákuumkörnyezetben. Ugyanakkor az ionbombázási felszíni kezelési technológiával van felszerelve, hogy tovább javítsa a filmréteg és a szubsztrát közötti tapadást, biztosítva a bevonat tartósságát és nagy teljesítményét.