A rézfólia gyártásának alapvető szilárdsága - a görkorcsolyak technológiájának folyamatának és innovációjának mélyreható elemzése

Hengeres berendezés: A rézfólia gyártásának "végső fegyvere"
A görgős berendezések nélkülözhetetlen és fontos eszköz a rézfólia előállítási folyamatában. Alapvető funkciója az, hogy az eredeti réz anyagot szabályozott vastagsággá és egységes szélességűvé tegye a folyamatos naptárolás, nyújtás és precíziós beállítás révén
A naptárolási folyamat során a görgős berendezés a felső és az alsó hengerek között képződött nagynyomású területre támaszkodik, hogy többször is gördítse a réz anyagot, hogy fokozatosan csökkentse vastagságát a cél specifikációra. Ugyanakkor a hengerrés és a futási sebesség beállításával a vastagság nagyon egyenletes, és a méret pontosságát szabályozzuk. Az egész rendszernek rendkívül magas mechanikai pontosságú és automatizálási szinttel kell rendelkeznie a rézfólia alakjának stabilitásának és a teljesítmény következetességének fenntartása érdekében a nagysebességű működés során.

Műszaki alapelv: A Rolling Science-ből származó nagy hatékonyságú alkalmazás
A görkorcsolya a gördülési folyamat elvéből származik a kohászati ​​mérnöki munka során. Az úgynevezett gördülés az, hogy fokozatosan vékonyítsák és meghosszabbítsák a fém anyagot a két vagy több forgóhenger közötti nyomáson keresztül, hogy elérjék a cél vastagságát és méretét. A rézfólia-naptárolás ennek a folyamatnak a tipikus alkalmazása a nagy pontosságú gyártás területén. A modern görgős berendezések, a hagyományos alapelvek alapján, számos élvonalbeli eredményt integrálnak, mint például a CNC technológia, az automatikus észlelés és az anyagtudomány, és megvalósítja a réz anyagfeldolgozási folyamatának teljes körű intelligens vezérlését és teljesítmény-optimalizálását.

A berendezések szerkezetének optimalizálása: Frissítse és evolúció a kettős görgőkről négy hengerre és hat hengerre
A hagyományos kettős hengeres berendezést széles körben használták a korai rézfólia gyártásában, de a görgők egyenetlen erő és a korlátozott támogató merevség miatt nagyon könnyű olyan problémákat okozni, mint például az egyenetlen termék vastagsága és az egyenetlen felület. Ezért a modern rézfólia-előállítási sorok általában négyhörgőt vagy hat hengeres hengerkonfigurációt használnak:
1. négyhengeres szerkezet: Adjon hozzá tartóhengereket a felső és az alsó működőhengerek külső oldalához, hogy jelentősen csökkentse a henger felületének deformációját és javítsa a síkosságot a rézfólia feldolgozása során;
2. hathengeres szerkezet: Adjon hozzá közbenső hengereket a négyhengeres struktúra alapján, hogy nagy releváns rendszert képezzen a "működő görgő-középhullámú henger-roller" -hez, amely ultravékony rézfólia és nagy pontosságú termékvonalakhoz alkalmas.
Ez a szerkezeti optimalizálás nemcsak hatékonyan javítja a termék méret stabilitását és felületi minőségét, hanem jelentősen meghosszabbítja a görgők élettartamát, és csökkenti a túlterhelés vagy az excentrikus kopás által okozott berendezések meghibásodását.

Az alapparaméterek pontos vezérlése a nagy pontosságú gördülő környezet létrehozásához
A rézfólia előállítása rendkívül magas követelményekkel rendelkezik a berendezés folyamata stabilitása szempontjából, és annak a kulcsa, hogy a görgős berendezés hatékonyan működjön -e, a következő négy paraméter pontos vezérlésében rejlik:
1. Roll résszabályozás
A tekercsrés, azaz a felső és az alsó görgők közötti rés a kulcsváltozó, amely meghatározza a rézfólia végső vastagságát. A modern görgős berendezések nagy pontosságú hidraulikus vagy szervo beállító rendszerrel vannak felszerelve, amely a tekercsrés hibáját a mikron szintjén szabályozhatja, biztosítva, hogy a rézfólia teljes tekercsének vastagságának ingadozása egy nagyon kis tartományon belül legyen, ezáltal megfelelve a csúcsminőségű elektronikus termékek szigorú követelményeinek a "vastagság konzisztenciájához".
2. Feszültségvezérlés
A gördülési folyamat során a rézcsík folyamatos mozgási állapotban van, és a vontatási feszültséget mindkét végén pontosan össze kell hangolni. Ha a feszültség nem elegendő, az anyag hajlamos a ráncokra és a duzzadásra; Ha a feszültség túl nagy, akkor könnyű elszakadni. A fejlett hengeres berendezések zárt hurkú feszültség-szabályozó rendszert használnak a rézfólia feszültségváltozásainak valós időben történő figyelemmel kísérésére, és automatikusan beállítják a motor sebességét és a hengeres szorító erőt a feszültség dinamikus egyensúlyának elérése érdekében, biztosítva, hogy a rézfólia felülete lapos és a szélek tiszta legyen.
3. Sebesség -szinkronizálás
A teljes naptárolási folyamat során a görgőknek, a kanyargórendszernek és a kiegészítő eszközöknek meg kell tartaniuk a nagyon szinkronizált működést. Ha a különféle alkatrészek sebessége nem következetes, az anyagot az átvitel során egyenetlenül meghúzzák és kinyújtják, súlyosan befolyásolva a rézfólia minőségét. Ebből a célból a görgős berendezés nagy pontosságú kódolóval és változó frekvenciaműszobával van felszerelve, hogy az egyes tengelyek sebessége milliszekundum szintű pontosságon maradjon konzisztens, ezáltal javítva az általános működési stabilitást.
4. Hőmérsékleti szabályozás
A nagy intenzitású kalkulációs eljárás során a réz anyagok sok hőt termelnek a súrlódás miatt. Ha nem hűtik őket, vagy időben nem kerülnek hőmérsékleten, akkor az anyag termikus deformációját okozják, ezáltal befolyásolják a vastagság szabályozását és a felület minőségét. Egyes csúcskategóriás berendezések állandó hőmérsékletű hűtőhenger- és olajfürdő-rendszert használnak, valós idejű hőmérséklet-megfigyelő készülékkel kombinálva, hogy fenntartsák az állandó munkahőmérsékletet a teljes hengernyomás területén, hogy elkerüljék a hibákat, például a rézfólia tágulását és a helyi túlmelegedés miatti hámozását.

Az anyagfrissítések által hozott teljesítményforradalom
A csúcskategóriás görgős berendezések hengeres része többnyire nagy kemény ötvözött acélból, volfrám acélból vagy kerámia bevonatból készül, amelyek kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek. A hengerfelületet pontosan őrölték és tükörrel csiszolják, hogy a gördülési folyamat során jobb felület és konzisztencia elérése érdekében megfeleljen az ultravékony rézfólia és a rendkívül keskeny tolerancia termékek termelési követelményeinek.
Egyes berendezések olyan élvonalbeli technológiákat is bevezetnek, mint például a lézer vastagságmérési rendszer, az automatikus eltérési korrekciós rendszer és a szervo meghajtóegység, így a hengeres berendezések valóban rendelkeznek az "intelligens gyártás" jellemzőivel, és megvalósítja a teljes folyamat zárt hurok-ellenőrzését az alapanyag-bemenetektől a késztermék kimenetéig.

A görgős berendezések alkalmazási területei:
Lítium akkumulátor rézfólia: A negatív elektróda -áramgyűjtőkhöz használják az energiatartalmakat és az energiatároló akkumulátorokat, rendkívül magas követelményekkel a vastagság egységességére és rugalmasságára;
Rézbe burkolt laminátum: A PCB tábla előállításához használják, magas síkosságot és jó felületkezelési képességeket igényel;
Ultravékony rézfólia elektronikus eszközökhöz: A vastagság akár 6 μm vagy akár vékonyabb is lehet, okostelefonokban, rugalmas képernyőkben és egyéb mezőkben, és a berendezések pontossági követelményei rendkívül igényesek;
Árnyékolás rézháló rézfólia: speciális célú anyagokhoz, például EMI elektromágneses interferencia árnyékoláshoz és földeléshez.